5軸加工、三次元アルミ加工の井上模型製作所
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井上模型製作所の5軸加工

井上模型製作所の5軸加工井上模型製作所の誇る技術のひとつが
この5軸加工。

これまで多くの企業、製作所に三次元CADを使った5軸加工用の機器が導入されてきました。
しかし、現在それらの多くがその性能を十分に生かしきれていないのが現状です。その理由はオペレーターの技術不足。当社はオペレーター育成に力を注ぎ、5軸加工の操作を習熟したスタッフを数多く有しています。
以下に当社の5軸加工技術を掲載しておりますのでご確認ください。

5軸加工オペレーター

5軸加工の最大の利点であるその精密さを十分に引き出すためには、高い三次元CAD技術が必要とされます。
この三次元CADオペレーティングの習熟には、多くの時間を必要とします。
当社では、早い段階より三次元CADによる切削技術に着目し、若い人材を優れたオペレーターにすべく教育を行ってまいりました。その投資が、現在5軸加工を主力業務のひとつとなるまで成長させ、皆様にご納得いただける製品のご提供を可能にしたのです。

5軸加工のメリット

従来の切削加工技術と比べて、5軸加工による製品製造には多くのメリットが生まれます。

精密さ

これまでは、切削加工面の変更を行うためにワークを一度外し、クランプの仕方を変更しなくてはなりませんでした。
しかし、この方法を行うとクランプの仕方の変更時に、非常に僅差ではありますが切削面がズレてしまいます。僅かな差であっても、何よりその安全性や耐久性が必要とされる試作品製作段階においては致命的。
その点5軸加工の場合は、XYZ軸の3軸に加えて回転の2軸を加えているため、ワークの位置を変更する必要がなく、一貫した作業を行うことが可能です。これにより、ズレがない精密な加工が可能となります。

難形状・異形形態のワークに対応

三次元CADと5軸加工の融合のため、様々な形状のワークに対応できるのも大きなメリットのひとつ。
これまでの平面切削から、3DCADを使用したオペレーティングに変更することにより三次元形状のシリンダーやスクリューなど、従来多くの手間を掛けなければ切削できなかった形状の加工を、短時間かつ高精度で行うことが可能となりました。

生産性向上

5軸加工によって高品質の製品製造が可能であるだけでなく、ワークの位置決め段取りにおける時間的ロスもなくなるため、通常の3軸加工の約倍という大幅な生産性・加工効率の向上が望めます。

作業の流れ

当社では、以下の流れに沿って5軸加工のご注文を承っております。

データ入稿

お客様から加工するワークの図面(二次元・三次元データ)をご提出いただきます。

機械のセッティング

お客様のご要望、ワークのデータを検討し、最適な加工方法とマシンを当社が設定。
3DCADのデータ作成もこの段階で行います。

マシニング加工

データをもとにマシニング加工を行います。
マシニング加工の様子(動画)はこちらよりご確認ください。
また5軸加工事例では、これまで当社が手掛けた様々な製品をご覧いただくことができます。

三次元測定

加工後、製品は三次元測定装置などでわずかな角度のズレ、ゆがみまでチェックされます。
この時のチェック結果をお客様にご提出することも可能です。

5軸加工